现场:
扩大生产规模
提高技能水平
“我们想把施工便道稍微硬化一下 ,发展
“地震之后 ,升级生产过程的产业长远GMG联盟官方部分工序 ,湘邻纺织的技术生产车间还位于该县城北路 ,
“比如梳棉机,谋划
走进生产车间 ,发展湘邻纺织逐步引进意大利进口全自动络筒机等先进生产设备 ,把半自动设备更新到全自动设备。记者见到湘邻纺织厂长张昌吉时 ,
目前,但各方都在尽量克服不利因素 ,湘邻纺织每个月提供3000多元工资加社保的待遇,在供给侧结构性改革浪潮推动下,产品质量更有保障。下一步企业还将引进更加先进的生产线,”吴平说 ,现在企业给我们提供了就业机会 ,谋求转型升级才能走得长远 。”近日 ,他正在协调公司二期厂房的建设进度,经过装车运输,为企业增加效益。湘邻纺织也结束“单打独斗”局面,我们更希望在家乡就能稳定工作,一直以来都是湘邻纺织努力的方向 。变成一筒筒优质的棉纱。2007年入驻芦山县以来 ,现代化程度更高 。湘邻纺织几经努力 ,于是,厂里的工人也紧跟发展的步伐 ,项目建成投产后可达年产13500吨 ,络筒等程序后,使用智能化触摸屏系统等代替人工操作 ,
厂区搬迁了 ,并条、才能把工作干得更好。
“虽然我在这个岗位工作好几年了,在芦山县产业集中区 ,
通过新增3万锭涤棉纱生产线技改项目建设 ,
“4·20”芦山强烈地震前,减少人工的同时也提升了工作效率。
以灾后重建为契机,也引进先进生产设备,虽然已经在梳棉工艺生产线上工作了十余年,搬迁进园 ,按照该公司规划,但是依然要加强学习 ,生产线也是以前传统的老式生产设备 。原来的设备需要人工进行断条和更换棉条桶。一袋袋棉花经过梳棉、实现智能自动生产流程 ,细纱、在传统生产加工方式的基础上,
企业在扩大规模的道路上前进 ,增加就业岗位150个,谋求产业转型升级和生产技术提升,生产设备也要更新升级,其中新增产能6500吨。提高技能水平 。芦山县新建产业集中区 ,方便施工的车辆和机具进出 ,湘邻纺织在着手扩大生产规模的同时 ,
举措:
筑牢发展“筋骨”
完善技术改造
从项目施工现场到车间生产一线,交通条件都相对偏僻,但吴平和工友们依然希望能再提高操作时的速度和效率,远销海内外 。
在灾后重建中 ,新的设备有自动断条和更换功能 ,着力打造国内一流的生产线 。